• Большой маслопресс YZY-260

    1. МОДЕЛЬ YZY-260 маслопресс
    Производи-тельность 40 т/день  Продам маслопресс из Китая
    Потребление 75кВт
    Габариты 3810*2300*3800 мм
    Остаточное масло в жоме 7-9%
    Цена уточняется по запросу
    Примечание Эта цена на маслопресс включает парогенератор и мотор
    1. Особенности
    1. 1. Этот пресс немецкой разработки, который является прессом холодного отжима и является самым большим прессом на внутреннем рынке. Машина прочная, легка в эксплуатации, имеет простой выход, жом формируется хорошо, низкая остаточная маслянистость. Преимуществом является низкая интенсивность отказов.
    1. 2. Основные части шпинделя машины, прижимного винта, камеры отжима, передача, коробка передач сделаны из высококачественной стали и обработаны по специальной технологии с высокой термостойкостью, хорошей износостойкостью, для обеспечения отличного качества продукции и части машины долговечны.
    1. 3. Камера отжима работает как: шнек с легким давлением, давление на грунт, пошаговое изменение давления и другие передовые технологии.
    1. 4 Пресс для масла имеет запатентованный дизайн для легкого и быстрого управления.
    1. 5. Камера давления имеет защиту и удобную контрукцию для легкой сборки, технического обслуживания, чтобы снизить интенсивность труда работников и т.д.
    1. 6. Может быть адаптирован для высокого, среднего и низкотемператорного пресса.

     

    1. Условия

    Срок действия предложения:
    Это предложение действительно только в течение 2 месяцев, так как цены на сталь и электронику постоянно меняются. Таким образом, мы можем обновить цены на маслопресс через 2 месяца.
    Оплата:
    30% предоплата банковским платежом, остаток 70% оплачивается до доставки в порт назначения
    Гарантия:
    12 месяцев с даты ввода в эксплуатацию против любых производственных дефектов. Бесплатный ремонт всех выявленных дефектов
    Гарантия не распространяется на изнашиваемые детали, электронику, поломки, вызванные халатностью в использовании.
    Доставка:
    20-30 дней с даты получения подтверждённого заказа с 30% предоплатой

    Если хотите узнать как купить маслопресс из Китая сделайте нам соответствующий запрос.

     

  • Изготовление растительного масла

    Предлагаю Вам прочитать статью о том, как изготавливается растительное масло. Статья содержит много научных терминов, но если Вы хотите познать истину о растительных маслах, то читать будет очень интересно.

    Итак, технологические процессы современного производства растительных масел делятся на 3 этапа:

    1. Подготовка семян к извлечению масла
    2. Извлечение масла
    3. Рафинация полученного масла

    1. Подготовка семян к извлечению масла

    Подготовка предусматривает такие этапы:

    • очистка семян от примесей
    • калибрование семян по размерам
    • кондиционирование семян по влажности
    • обрушивание семян
    • разделение рушанки на фракции
    • измельчение ядра.

    Обрушивание семян и отделение ядра от оболочки

    Масличные семена по характеру оболочек делят на две группы: кожурные (подсолнечник, кедровый орех) и бескожурные (лен, рапс, сурепка, кунжут). Кожурные семена перерабатывают после отделения оболочки, бескожурные – без ее отделения. Обрушивание (разрушение оболочек масличных семян путем механического воздействия) осуществляется в семенорушке. В результате обрушивания семян получают рушанку, представляющую собой смесь нескольких фракций:

    • целых семян – целяка
    • частично необрушенных семян – недоруша
    • целого ядра
    • половинок ядра
    • разрушенного ядра сечки
    • масличной пыли
    • лузги (оболочки подсолнечника, у хлопчатника – шелуха)

    Разделение рушанки на фракции

    Для разделения рушанки используют семеновейки и сепараторы. Рушанку разделяют на ядро и лузгу (шелуху). Отделение оболочек от ядр имеет большое значение. При этом повышается качество масла, так как:

    • в него не переходят липиды оболочек, содержащие большое количество сопутствующих веществ;
    • повышается производительность оборудования;
    • уменьшаются потери масла с лузгой за счет замасливания.

    Измельчение ядра

    Целью этой операции является разрушение клеточной структуры ядра для максимального извлечения масла при дальнейших технологических операциях. В результате измельчения ядер получают сыпучую массу – мятку.

    2. Извлечение масла

    Извлечение масла производят двумя способами:

    • прессование
    • экстракция

    На основе этих двух способов разработаны следующие технологические схемы производства растительного масла:

    • однократное прессование
    • двукратное прессование
    • извлечение масла путем предварительного отжима – форпрессования с последующим окончательным отжимом – экспеллированием
    • холодное прессование – извлечение масла из сырья без предварительной влаготепловой обработки
    • форпрессование-экстракция – предварительное обезжиривание масла путем форпрессования с последующим его извлечением путем экстракции бензином
    • прямая экстракция — экстракция растворителем без предварительного обезжиривания

    Влаготепловая обработка мятки — жарение

    Для эффективного извлечение масла из мятки проводят влаготепловую обработку при непрерывном и тщательном перемешивании. В производственных условиях процесс влаготепловой обработки состоит из двух этапов:

    • 1-й этап – увлажнение мятки и подогрев в аппаратах для предварительной влаготепловой обработки мятки – инактиваторах или пропарочно-увлажнительных шнеках. Мятку нагревают до температуры 80-85*С с одновременным увлажнением водой или острым паром. При этом происходит избирательное смачивание и уменьшение энергии связи масла с нелипидной частью семян на поверхности мятки. Влажность семян подсолнечника после увлажнения составляет 8-9%.
    • 2-й этап – высушивание и нагрев увлажненной мятки в жаровнях различных конструкций. При этом изменяются физические свойства масла – уменьшается вязкость, плотность и поверхностное натяжение. Материал, получаемый в результате жарения, называется мезгой.

    Предварительный отжим масла – форпрессование

    Прессованием называется отжим масла из сыпучей пористой массы – мезги. В результате прессования извлекается 60-85% масла, т.е. осуществляется предварительное извлечение масла – форпрессование.

    Для прессования применяют прессы различных конструкций. В зависимости от давления на прессуемый материал и масличности выходящего жмыха шнековые прессы делят на:

    • прессы предварительного съема масла – форпрессы
    • прессы окончательного съема масла – экспеллеры

    Шнековый пресс представляет собой ступенчатый цилиндр, внутри которого находится шнековый вал. Стенки цилиндра состоят из стальных пластин, между которыми имеются узкие щели для выхода отжатого материала.

    В результате форпрессования мезги получают форпрессовое масло и форпрессовый жмых. Содержание масла в жмыхе составляет 14-20%. Его направляют на дополнительное извлечение масла. Мезгу направляют на окончательное прессование.

    Окончательный отжим масла – экспеллирование осуществляется в более жестких условиях, в результате чего содержание масла в жмыхе снижается до 4-7%.

    Экстрагирование масла

    Извлечение масла методом экстракции органическими растворителями эффективнее прессового метода, так как содержание масла в проэкстрагированном материале – шроте – менее 1%. В нашей стране в качестве растворителей для извлечения масла из растительного сырья применяют экстракционный бензин марки А и нефрас с температурой кипения 63-75*С.

    Экстракция – это диффузионный процесс, движущей силой которого является разность концентраций мисцеллы- растворов масла в растворителе внутри и снаружи частиц экстрагируемого материала. Растворитель, проникая через мембраны клеток экстрагируемой частицы, диффундирует в масло, а масло из клеток – в растворитель. Под влиянием разности концентраций масло перемещается из частицы во внешнюю среду до момента выравнивания концентраций масла в частице и в растворителе вне ее. В этот момент экстракция прекращается.

    Экстракцию масла из масличного сырья проводят двумя способами: погружением и ступенчатым орошением.

    Экстракция погружением происходит в процессе непрерывного прохождения сырья через непрерывный поток растворителя в условиях противотока, когда растворитель и сырье продвигаются в противоположном направлении относительно друг друга. Экстрактор состоит из загрузочной колонны, горизонтального цилиндра и экстракционной колонны, внутри которых установлены шнеки. Сырье в виде лепестка или крупки поступает в загрузочную колонну, подхватывается витками шнека, перемещается в низ загрузочной колонны, проходит горизонтальный цилиндр и попадает в экстракционную колонну, где с помощью шнека поднимается в верхнюю ее часть. Одновременно с сырьем в экстрактор подается бензин температурой 55-60*С. Бензин перемещается на встречу сырью и проходит последовательно экстрактор, горизонтальный цилиндр и загрузочную колонну. Концентрация мисцеллы на выходе из экстрактора составляет 15-17%. Обезжиренный остаток сырья – шрот выходит из экстрактора с высоким содержанием растворителя и влаги (25-40%), поэтому его направляют в шнековые или чанные (тостеры) испарители, где из него удаляют бензин. К преимуществам экстракции погружением относятся: высокая скорость экстракции, простота конструкторского решения экстракционных аппаратов, безопасность их эксплуатации. Недостатком этого способа являются: низкие концентрации конечных мисцелл, высокое содержание примесей в мисцеллах, что осложняет их дальнейшую обработку.

    Экстракция способом ступенчатого орошения. При этом способе непрерывно перемещается только растворитель, а сырье остается в покое в одной и той же перемещающейся емкости или движущейся ленте. Этот способ обеспечивает получение мисцеллы повышенной концентрации (25-30%), с меньшим количеством примесей. Недостатками этого способа являются: большая продолжительность экстракции, повышенная взрывоопасность производства.

    Дистилляция – это отгонка растворителя из мисцеллы. Наиболее распространены трехступенчатые схемы дистилляции. На первых двух ступенях мисцелла обрабатывается в трубчатых пленочных дистилляторах. На первой происходит упаривание мисцеллы. На второй — мисцелла обрабатывается острым паром при температуре 180-220*С и давлении 0,3 мПа, что вызывает кипение мисцеллы и образование паров растворителя. Пары растворителя направляются в конденсатор. На третьей ступени высококонцентрированная мисцелла поступает в распылительный вакуумный дистиллятор, где в результате барботации острым паром под давлением 0,3 мПа происходит окончательное удаление следов растворителя.

    После дистилляции масло направляют на рафинацию.

    3. Рафинация масла

    Рафинация — это процесс очистки масел от сопутствующих примесей. К примесям относятся следующие группы веществ:

    • сопутствующие триглицеридам вещества, переходящие из доброкачественного сырья в масло в процессе извлечения;
    • вещества, образующиеся в результате химических реакций при извлечении и хранении жира;
    • собственно примеси – минеральные примеси, частицы мезги или шрота, остатки растворителя или мыла.

    Помимо нежелательных примесей из жиров при рафинации удаляются и полезные для организма вещества: жирорастворимые витамины, фосфатиды, незаменимые полиненасыщенные жирные кислоты.

    Рафинированные жиры труднее подвергаются окислительной порче, так как из них удаляются естественные антиокислители – фосфатиды и токоферолы. Поэтому рафинацию стремятся проводить таким образом, чтобы при максимальном извлечении нежелательных примесей сохранить полезные вещества.

    Все методы рафинации делятся на:

    • физические
    • химические
    • физико-химические

    Рассмотрим их подробнее.

    Физические методы рафинации

    Под физическими методами рафинации растительного масла понимают такие:

    • отстаивание
    • центрифугирование
    • фильтрация

    Их используют для удаления механических частиц и коллоидно-растворенных веществ. Механические примеси не только ухудшают товарный вид жира, но и обусловливают ферментативные, гидролитические, окислительные процессы. Белковые вещества способствуют протеканию реакции Майара и образованию липопротеидных комплексов. Механические примеси удаляют сразу же после получения масла.

    Отстаивание – это процесс естественного осаждения частиц, находящихся во взвешенном состоянии в жидкой среде, под действием силы тяжести. При длительном отстаивании масла происходит выделение из него части коллоидно-растворенных веществ – фосфолипидов, слизей, белков за счет их коагуляции. Масло после отделения осадка становится прозрачным.

    Центрифугирование – процесс разделения неоднородных систем под действием центробежных сил. Для разделения тонких систем используют скоростные центрифуги: разделительные – для разделения двух несмешивающихся фаз (вода, жир) и осветляющие – для выделения из жидкостей тонкодисперсных механических примесей. Для разделения суспензий применяют гидроциклоны, действие которых основано на использовании центробежных сил и сил тяжести.

    Фильтрация – процесс разделения неоднородных систем с помощью пористой перегородки, которая задерживает твердые частицы, а пропускает жидкость и газ. Форпрессовое и экспеллерное масла подвергают фильтрации дважды. Сначала проводят горячую фильтрацию при температуре 50-55*С для удаления механических примесей и отчасти фосфатидов. Затем – холодную фильтрацию при температуре 20-25*С для коагуляции мелких частиц фосфатидов. В промышленности используют фильтр-прессы, состоящие из 15-50 вертикально расположенных фильтрующих ячеек, находящихся на одной общей горизонтальной станине. В ячейке находится фильтровальная ткань, которая постепенно забивается осадком, называемым фузом. Фуз используют для получения масла экстракционным способом, фосфатидов, а остаток – в мыловарении.

    Химические методы рафинации

    Рафинация химическими методами включает:

    • Сернокислая и щелочная рафинация
    • Гидротация

    Щелочная рафинация – обработка масла щелочью с целью выведения избыточного количества свободных жирных кислот. В процессе нейтрализации образуются соли жирных кислот – мыла. Мыла нерастворимы в нейтральном жире и образуют осадок – соапсток. Мыло обладает высокой адсорбирующей способностью, благодаря которой из жира удаляются пигменты, белки, слизи, механические примеси. Соапсток удаляются отстаиванием или центрифугированием. Процесс щелочной нейтрализации состоит из следующих операций:

    • обработка фосфорной кислотой для разрушения негидратируемых фосфатидов;
    • нейтрализация щелочью;
    • первая промывка водой температурой 90-95*С для удаления мыла;
    • вторая промывка водой;
    • обработка лимонной кислотой для удаления следов мыла;
    • сушка в аппаратах под вакуумом.

    Нейтрализацию проводят непрерывным и периодическими методами. Периодический способ разделения фаз в гравитационном поле с водносолевой подкладкой основан на растворении мыла в воде или в водном растворе хлорида натрия. При периодическом методе нейтрализацию осуществляют в нейтрализаторе. Непрерывные методы:

    • с применением сепараторов для отделения масла от соапстока под действием центробежных сил;
    • с разделением фаз в мыльно-щелочной среде, при котором тонкодиспергированный жир пропускают через раствор щелочи, образующееся мыло растворяется в щелочи, нейтрализованный жир всплывает и отводится из аппарата;
    • рафинация в мисцелле;
    • рафинация масла, выходящего в виде мисцеллы из экстрактора, без операции дистилляции, устраняется воздействие высоких температур на масло.

    В результате щелочной рафинации уменьшается содержание свободных жирных кислот, жиры осветляются, удаляются механические примеси. В маслах, рафинированных щелочью, наличие осадка не допускается.

    Гидратация – процесс обработки масла водой для осаждения гидрофильных примесей (фосфатидов, фосфопротеидов). В результате гидратации фосфатиды набухают, теряют растворимость в масле и выпадают в осадок, который отфильтровывают. Для полного удаления фосфопротеидов применяют слабые растворы электролитов, в частности хлорид натрия. В целом гидротация сводится к тому, что масло нагревается до определенной температуры, смешивается с водой или барботируется острым паром, выдерживается для образования хлопьев с последующим отделением масла от осадка. В результате гидратации получают пищевое масло, пищевой и кормовой фосфатидные концентраты, масло для дальнейшей рафинации.

    Физико-химические методы рафинации

    К физико-химическим методам рафинации растительного масла относятся:

    • Отбеливание
    • Деходорация
    • Вымораживание

    Отбеливание – процесс извлечение из жиров красящих веществ путем их обработки сорбентами. Для отбеливания жиров и масел широко используют отбельные глины – отбельные земли (гумбрин, асканит, бентонин). Они представляют собой нейтральные вещества кристаллического или аморфного строения, содержащие кремниевую кислоту или алюмосиликаты. Для усиления эффекта отбеливания в отбельные глины добавляют активированный уголь. Кроме того, при добавлении к смеси отбельной глины и угля карбонатов никеля и меди выводится сера из рапсового масла. Процесс отбеливания заключается в перемешивании жира с отбельной глиной в течение 20-30 мин. в вакуум-отбельных аппаратах. После отбеливания адсорбент отделяют с помощью рамных фильтр-прессов с ручной выгрузкой осадка.

    Дезодорация – процесс отгонки из жира летучих веществ, сообщающих ему вкус и запах: углеводородов, альдегидов, спиртов, низкомолекулярных жирных кислот, эфиров и др. Дезодорацию проводят для получения обезличенного масла, необходимого в маргариновом, майонезном, консервном производствах. Процесс дезодорации основан на разнице температуры испарения ароматических веществ и самих масел.

    В промышленности используют способы периодического и непрерывного действия дезодорации жира.

    • Периодический способ. Основным методом дезодорации является отгонка вкусоароматических веществ в токе водяного пара – дистилляции. Профильтрованные жиры помещают в специальные аппараты-дезодораторы, добавляют лимонную кислоту для повышения стойкости к окислению. Жир нагревают до 170*С и под вакуумом с острым паром температурой 250-350*С отгоняют вкусоароматические вещества.
    • Непрерывные способы дезодорации жира осуществляются в два этапа. На первом этапе летучие вещества отгоняются путем контактирования острого пара с тонкой пленкой масла, образующейся за счет стекания пара по вертикальному пакету пластинок. Окончательная дезодорация производится в кубовой части аппарата путем барботирования масла острым паром под давлением 66,5-266 мПа.

    Дезодораторы имеют узлы улавливания погонов, что позволяет совмещать дезодорацию с отгонкой свободных жирных кислот.

    Вымораживание – процесс удаления воскообразных веществ, которые переходят в масла из семенных и плодовых оболочек масличных растений. Вымораживание проводят в начале или после рафинации. Сущность процесса вымораживания заключается в охлаждении масла до температуры 10-12*С и последующей выдержке при этой температуре при медленном перемешивании до образования кристаллов воска. Затем масло подогревают до 18-20*С для снижения вязкости и фильтруют. Профильтрованное масло прозрачное, не мутнеет при охлаждении даже до 5*С.

    Источник: kеdrоvayа.in.uа